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金属冲压件回弹因素及控制方法

  


  从各种金属冲压模的开发制造经验来看,拉模处理困难,因为材料会产生流动,冲压回弹的问题有时很头痛。目前还没有准确可信的反弹计算公式。这通常是每个人的经验。对于不同的材料,不同的r角用于补偿处理。影响五金冲压零件退货的因素有哪些?


  冲压材料厚度


  在形成过程中,片材厚度对弯曲性能有很大的影响,与片材厚度的增加,将逐步减少回弹现象,这是因为,随着片材的厚度,增加的可塑性变形的材料,弹性回复性和进一步的变形的参与也增加,因此,回弹小。


  随着厚板件强度水平的不断提高,回弹引起的尺寸精度问题越来越严重。无论是模具设计还是后期的工艺调试都要求了解零件回弹的性质和尺寸,以便采取相应的对策和补救方案。


  冲压零件的形状和复杂性


  不同形状的零件的回弹是非常不同的。形状复杂的零件一般在成型不到位时增加顺序整形,防止回弹现象,一些形状特殊的零件更容易回弹,如U形零件..在分析和形成过程中,必须考虑回弹补偿。


  模具零件的脱料板压边力


  脱模机压边力冲压工艺是一项重要的工艺措施。通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,提高材料内部的应力分布。压边力的增加可以使零件的拉深更充分,特别是侧壁位置和R角。如果零件完全成形,内外应力差将减小,从而减小回弹。


  模具拉延筋


  模具肌腱在当今的技术中得到了广泛的应用。合理放置肌腱可以有效改变材料的流动方向,并有效地在压面上分配进给阻力,从而提高材料的可成形性,并将肌腱设置在容易再缠绕的部分上,这将使零件更充分地形成和应力分布更加均匀,从而减少反弹。


  在硬件模具调试阶段,必须严格按照工艺分析指导进行模具测试。与一般的se分析相比,回弹的分析和修正工作量增加了30-50,但大大缩短了模具调试周期。


  回弹与拉深过程密切相关。在不同的拉深条件下(吨位、行程、进给量等),冲压件虽然没有成形问题,但修边后的回弹更为明显。回弹分析和拉深成形分析使用同一软件,但关键是如何设置分析参数,有效地评价回弹结果。

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